CNG子站工艺,cng工艺流程,cng工艺设备 [复制链接]

1、成品气气质要求
   压力为25Mpa，在常压下露点温度≦—54℃，微尘含量≦5mg/m3，微尘直径小于10μm，H2S含量≦15 mg/m3。
2、工艺流程简述
   从高压储运车来天然气进站后，先经卸气柱集束卸气，当压力在25Mpa时直接向售气机或通过顺序控制盘向储气系统充气，当压力低于20Mpa时，直充管线关闭，压缩机启动，经压缩机增压，然后通过顺序控制盘顺序进入储气罐（或储气瓶组，储气井），然后经由加气岛售气机的加气枪向汽车瓶供气。当汽车气瓶内的压力达到20Mpa时自动关闭充气阀门。
3、工艺方案特点
   3.1 全站安全监控系统：
   3.2 站内需设置可燃气体报警器，监测压缩机、售气机等处的泄漏天然气浓度，同时可燃气体报警器与压缩机控制柜连锁，可自动切断压缩机进气。
   3.3 自动化控制系统：全站实行高度自动化的控制管理，以可编程控制器PLC为核心，采用大量的温度及压力传感器实现从电源到售气机系统的自动监控。各级压力超压，油、水压低压报警和过载保护，自动记录、故障显示。
   3.4 高压管道及设备的安全泄放：压缩机系统各级安全泄压天然气在压缩机房外集中泄放；储气系统排污泄放天然气在污水罐处集中泄放，
4、工艺设备
   4.1 卸气柱：  从拖车储罐上卸下的天然气通过卸气柱上的集束管集气，至压缩机的进气口。
   4.2 压缩机：拟采用站专用天然气压缩机1台，配90KW隔爆异步电机，可在3.0~20Mpa进气压力下正常运行，其单机排气量为390~1420N m3/h。
   4.3 储气系统：  可用2 m3的储气井4个组成储气系统，共8 m3（水容积）。最大储气量可达到2000Nm3。也可采用50L的储气瓶120个组成储气系统，共12 m3（水容积）。最大储气量可达到1500Nm3。或采用2m3的储气罐4个组成储气系统，共8m3（水容积），最大储气量可达到2000Nm3。
   4.4 加气机：考虑到字站的实际情况，在站内设置2台加气机
5、工艺布置
   5.1 压缩机房：压缩机房为整体撬装结构与压缩机为一整体，内置一台天然气压缩机、可燃气体监测系统、自动抽排风系统等。整个撬装块可露天放置。
   5.2 储气罐区：4个2 m3的储气井组成储气系统分成低、中、高2：1：1，或50L储气瓶，共120个，可分为三组。储气景（瓶）组自带压力表、全启封闭式弹簧安全阀。
6、管材、阀件及防腐
   6.1 管材：中低压工艺管线选用符合《输送流体无缝钢管》GB8163—87标准的20号无缝钢管，管径￠108×4.5、￠57×4、￠32×4.5；压缩机出口至售气机段输送高压气的高压工艺管线管材选用符合《高压锅炉用无缝钢管》GB5310—1995标准的不锈钢无缝钢管，管径￠22×3.5；
   6.2 阀件：低压阀件选用优质国产阀门；压缩机出口至售气机机加气装置段工艺管道、设备用阀采用进口的高压不锈钢球阀。
   6.3 高压管件：加气站压缩机系统内部管道由压缩机供应商自行确定；压缩机系统出口至储气井（罐或瓶）及加气机的高压输气管道为￠22×3.5不锈钢(1Cr18Ni9Ti)无缝钢管，全部采用焊接或管街头连接。
   6.4 防腐：所有非不锈钢管道及管件均要求除锈后进行防腐处理，其中麦地管道采用环氧煤沥青加强级防腐，其余地上部分管道（包括地沟管道）采用氯磺化聚乙烯防腐涂料，作法为：底漆两道，中间漆两道，面漆两道。面漆色彩：压缩机前工艺管道为绿色，阀体为黑色，阀门为黑色，阀门手柄为红色，安全放散系统为红色，排污管为黑色，其余管道为银灰色。
7、施工及验收规范
   7.1压力容器的安装及验收、管理按《压力容器安全技术检查规程》（1999）质技监局颁发154号文执行。  
  7.2管道加工、焊接、安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）的有关规定。焊接施工按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）的规定执行，焊缝质量检验按《压力容器损检测》（JB4730）的有关规定执行。
   7.3压力管道的安装及验收需按《压力管道的安全管理与监察规定》执行。