阀门无损探伤检验 [复制链接]

一些重要的阀门零件在制造或修理后，应该按照有关技术标准进行无损探伤检验。目前在生产上使用得最多的是射线、超声波、磁粉、渗透、涡流探伤5种常规方法。无损探伤只是把一定的物理量加到被测物上，再使用特定的检测装置来检测这种物理量的穿透、吸收、反射、散射、泄漏、渗透等现象的变化，从而检查被检物是否存在异常。由于无损探伤检测方法本身的局限性以及仪器设备调位的误差、人为因素、环境因素等影响和被测物异常部位的综合特性相凑合而造成无损检测的准确性不是完全正确而有偏差。
为了可能地提高检测结果的可靠性，必须严格按照无损探伤的有关技术标准进行检测；选择适合于检测异常部位的检测方法；无损探伤的人员应该持有“NDT人员技术资格证书”；无损检验设备应该调校准确；应该详细地记录检验情况并准确地出据报告结论，其主要内容应该包括产品名称、检验部位、检验方法、检验标准、缺陷名称、评定结论或评定等级、返修情况、检验人员、检验日期等。进行射线探伤时，必须采取切实有效的防护措施，以防止射线对人体的伤害。
一、射线探伤：射线探伤方法有照相法、荧光显示法、电视观察法、电离记录法。探伤射线有x射线、γ射线和电子直线加速器发生的高能x射线。射线在探伤过程中的强弱变化可用X射线胶片照相或用荧光屏、相增强器、射线探测器等来观察。射线探伤法应用范围有夹杂、气孔、，缩孔与透视方向一致裂纹和未焊透等缺陷。
二、超声波探伤：超声波探伤的方法按照探头形式分有反射波和穿透波两种，以可分为脉冲反射法和穿透法；按照探头与被检零件的耦合方式又可分为直接接触及液浸法；按照设备的结构特点又可分为脉冲反射法、连续发射法、超声波显像法等。超声波振动频率高于20000Hz，用于探伤的超声波在0.2MHz～25MHz范围内。金属材料的超声波探伤常用频率在1MHz～5MHz范围内。超声波在不同材料的分界面上会发生反射、折射现象，当固体材料中有异种材质或缺陷时，就会产生波反射或透过强度的减弱。按照接收的信号加以判断，便可确定缺陷。超声波探伤用于锻件或焊缝的白点、未焊透、裂纹、气孔、杂渣，铸钢件的夹砂、气孔、缩孔、疏松等缺陷的检测。
三、磁粉探伤
1.磁粉探伤方法：把钢铁等强磁性材料磁化后，利用缺陷部位所产生的磁极可吸附磁粉并以此显示缺陷的方法叫磁粉探伤。缺陷部位吸附着的磁粉叫缺陷的磁粉痕迹。
    磁粉探伤按照设备特点分有磁粉法、磁带录相法、磁感应法和磁强计法等。
    磁粉探伤按照磁化方法分有轴向通电法、直角通电法、电极刺入法、线圈法、极间法、电流贯通法和磁通贯通法。在磁粉探伤中，必须考虑被检缺陷与磁场(磁力线)方向垂直，否则当磁场方向与缺陷方向平行时，就得不到缺陷的磁粉痕迹。
    磁粉探伤按照磁粉或磁悬液方法分有干式和湿式两种。按照施加磁粉的方法又分为连续法和剩磁法两种。
2.磁粉探伤适用范围。    
  (1)适用于检测磁性材料的表面或近表面缺陷的检测，例如阀门碳钢、低合金钢的铸件、
锻件、焊缝和机械加工后零件表面或近表面的裂纹、气孔、夹渣等缺陷的探测。
  (2)特别适于强磁性材料表面缺陷的探测，不适于奥氏体不锈钢等非磁性材料。
  (3)对于表面没有开口且深度很浅的裂纹缺陷也能检测，不能探测磁性材料的内部缺陷。
  (4)能测定确表面缺陷的位置和表面长度，但不能测定缺陷的深度。