阀件表面粗糙度的检验 [复制链接]

表面粗糙度也是阀门零件精度检验的一项重工内容，进行表面粗糙度的检验应该首先掌握有关技术标准。表面粗糙度包括四个标准：GB/131—3—93《表面粗糙度代号及其注法》、GBl031—83《表面粗糙度参数及其数值》、GB6060.1—85《表面粗糙度比较样块铸造表面》、GB6060.2—85《表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面》。
表面粗糙度的检查方法较多，对表面要求高或需进行仲裁检验的表面粗糙度，可经计量部门用仪器测量(如轮廓仪等)。在加工现场可按照目视宏观经验进行，也可用表面粗糙度样块作对比鉴别。具体的常用方法如下：
1．比较法：将加工零件的被测表面与粗糙度样块进行比较，借助于人眼(放大镜、显微镜)或手感触摸等来判断其粗糙度大小。这种方法的优点是判断简便，适用于现场。缺点是评定的准确性取决于检验人员的实际经验和技术素质。对粗糙度很小的表面(Ra＜0.20μm或Rz＜0.80μm＝很难评定准确。我国在国家标准中颁发了GB6060.1～85《表面粗糙度比较样块  铸造表面》，GB6060.2—85《表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面》，采用比较法应该按照此标准执行。
2．光切法：利用光切法原理测量表面粗糙度的方法称光切法。如用光切法显微镜(双管显微镜)测量。
3．干涉法：利用光波干涉原理测量表面粗糙度的方法称干涉法。所用的测量器具有平晶，双光束和多光束干涉显微镜。可用于阀门密封面中粗糙度、平面度(吻合度)的检查。
4．针描法：针描法是属于接触测量法。在测量的过程中仪器的角触针沿被测表面轻轻划过，由于被测表面粗糙度不平，就使针上下移动，该移动量通过电器传感或其他方法加以放大和计算处理，即可测得被测表面的Rz值。还可利用记录装置将表面粗糙度的轮廓记录下来。针描法的优点是：可测某些难以测量的表面，可直接得出Rz的数据和轮廓图形，使用方便且效率高。针描法的缺点是仪器限制只能测定秒至秽另外由于触针的针尖不能进入到实际轮廓的深窄谷底，精度受到一定影响，如使用不当容易划伤被测表面或折断触针。
    目前国内生产的“便携式表面粗糙度轮廓仪”是一种比较简便直观的测量仪，其中表面粗糙度在I型中用表针指示；I型用数字显示。表面粗糙度应该按图纸中标注的要求进行检验。