调节阀过程放大系数 [复制链接]

    有许多不同型式的工业工艺过程，每种工艺过程均有其特性。研究工艺过程的放大系数变化与负荷条件有关，可以用一实例加以很好的说明。
    设想一个具有平均流量为1000ft3/h的气体压力系统（标准状态下）。在该系统中流量增加500ft3/h，就可以看出明显的变化，系统中的压力当然也会有较大的变化；现在再来看具有平均流量为
10000ft3/h的同一系统，如果流量同样变化500ft3/h，那么引起压力的变化很小，因此，由于系统流量增大，会使系统压力对相同流量变化的灵敏度减小，也就是说工艺过程放大系数的减小与负荷流
量有关。
    不用求助于严格的数学证明，上例直观地结出了工艺过程放大系数随系统负荷变化的现象，根据工艺过程的种类，其放大系数可以随负荷增加、减小，或保持不变。
    如果工艺过程放大系数随负荷一起变化，那么回路放大系数也随负荷变化，结果使系统性能发生变化。在系统初始调谐的基础上，如果放大系数增加得太大，那么系统就会变成不稳定状态，如果
放大系数变得太小。那么系统灵敏度就可能变得非常小。
    当随负荷变化的工艺过程放大系数引起回路放大系数变化时，有必要对这种变化进行校正，使回路性能与负荷保持不变。图14-2表明，这种校正只能由控制器、定位器-驱动装置或阀门来完成。因
此对控制器的设计，要求具有多方面的适应性。然而，要使控制器同时具备另一种特性，不但与控制器的原有特性相矛盾，而已在经济上也很不合理。
    不带定位器的驱动装置经济上比较合理。而驱动装置带定位器可以简化设计。不管怎样，其结果总无法全令人满意。定位器的性能通常由定位器的反馈凸轮来实现。在基本上是静态的条件下，定
位器的性能才充分发挥。在较高频率下，由于定位器的动态局限性使它的性能无法发挥效能。不过，只要按照“安装说明书”的要求正确地使用它，问题就不会很大。
    实践证明理想的阀门特征应该是在所有操作条件下，能够提供一种有效的放大系数校正方法，通过修正阀门主要内部零件的形状，可以实现阀门的这种特性，以使流量与位移建立适当的关系。