阀门常见故障、预防措施以及排除方法 [复制链接]

⑴填料常见故障：预紧力过小。
故障产生的原因：①填料太少。填装时填料过少，或因填料逐渐磨损、老化和装配不当而减少了预紧力。②无预紧间隙。③压套搁浅。压套因歪斜，或直径过大压在填料函上面。④螺纹抗进。由于乱扣、锈蚀、杂质浸入，使螺纹拧紧时受阻，疑是压紧了填料，实未压紧。
相应故障的预防措施：①按规定填装足够的填料，按时更换过期填料，正确装配填料，防止上紧下松，多圈缠绕等缺陷。②填料压紧后，压套压入填料函深度为其高度的1／4～1／3为宜，并且压套螺母和压盖螺栓的螺纹应该有相应预紧高度。③装填料前，将压套放入填料函内检查一下它们配合的间隙是否符合要求，装配时应该正确，防止压套偏斜，防止填料露在外面，检查压套端面是否压到填料函内。④经常检查和清扫螺栓、螺母，拧紧螺栓螺母时，应该涂敷少许的石墨粉或松锈剂。
排除方法：①关闭阀门或启用上密封后，修理好零件，添加填料，调整预紧力和预紧间隙。②若阀门不能关闭，上密封失效的情况下，可采用“阀门的堵漏”一章中，机械堵漏法里扩隙法和强压胶堵法的方法进行堵漏。③检查压套搁浅的原因，对症下药，若因压套毛刺或直径过大所引起的故障，应用锉刀修整至正常值为止。④螺纹抗进，可用松锈剂或煤油清洗干净，然后用什锦锉惨整螺纹至螺纹松紧适度为止。
⑵填料常见故障：紧固件失灵。
故障产生的原因：①制造质量差。压盖、压套螺母、螺栓、耳子等件产生断裂现象。②振动松弛。由于设备和管道的振动，使其紧固件松弛。③腐蚀损坏。由于介质和环境对紧固件的锈蚀而使其损坏。④操作不当。用力不均匀对称，用力过大过猛，使紧固件损坏。⑤维修不力。没有按时更换紧固件。
相应故障的预防措施：①提高制造质量，加强使用前的检查验收工作。②做好设备和管道的防振工作；加强巡回检查和日常保养工作。③做好防蚀工作。涂好防锈油脂；搞好阀门的地井保养工作。④紧固零件时应该对称均匀。紧固或松动前应该仔细检查并涂以一定松锈剂或少许石墨。⑤按时按技术要求进行维修，对不符合技术要求的紧固件及时更换。
排除方法：①关闭阀门或启用上密封后，确认填料不会因内压往外移动的情况下，按照正常方法修复紧固件。②若阀门不能关闭，上密封失效的情况下，可采用“阀门的堵漏”中直形螺栓法、筒形螺栓法以及改换密封法和带压修复法等方法解决。③一般紧固件松动和损坏，可直接修理和拧紧紧固件即可。
⑶填料常见故障：阀杆密封面损坏。
故障产生的原因：①阀杆制造缺陷。硬度过低。有裂纹、剥落现象。阀杆不圆、弯曲。②阀杆腐蚀。阀杆密封面出残凹坑、脱落等现象。③安装不正，使阀杆过早损坏。④阀杆更换不及时。
相应故障的预防措施：①提高阀杆制造质量．加强使用前的验收工作，包括填料的密封性试验。②加强阀杆防蚀措施，采用新的耐蚀材料，填料添加防蚀剂，阀门未使用时不添加填料为宜。③阀杆安装应该与阀杆螺母、压盖、填料函同心。④阀杆应该结合装置和管道检修，对其按照周期进行修理或更换。
排除方法：①轻微损坏的阀杆密封面可用抛光方法消除。②阀杆密封面损坏影响填料泄漏时，需关闭阀门或启用上密封后研磨或局部镀层解决。③阀杆密封面损坏后难以修复时，可按照“阀门的堵漏”中冷冻法更换阀杆，或用带压更换阀门等方法解决。
⑷填料常见故障：填料失效。
故障产生的原因：①选用不当，填料不适工况。②组装不对。不能正确搭配填料，安装不正，搭头不合，上紧下松，甚至少装垫料垫。③系统操作不稳。温度和压力波动大而造成填料泄漏。④填料超期服役。使填料磨损、老化、波纹管破损而失效。⑤填料制造质量差。如填料松散、毛头、干涸、断头、杂质多等缺陷。
相应故障的预防措施：①按照工况条件选用填料，要充分考虑温度与压力间的制约关系。②按技术要求组装填料。事先预制填料，一圈一圈错开塔头并分别压紧。要防止多层缠绕，一次压紧等现象。③平稳操作，精心调试。防止系统温度和压力的波动。④严格按照周期和技术要求更换填料。⑤使用时要认真检查填料规格、型号、厂家、出厂时间，填料质地好坏。不符技术要求的填料不能凑合使用。
排除方法：①关闭阀门或启用上密封后，更换填料。②采用“阀门的堵漏”中的方法堵漏。③采用“阀门的堵漏”中冷冻法或其他方法更换填料或者更换阀门。