阀门垫片常见故障 [复制链接]

下面我们将详细介绍垫片常见故障、预防措施以及排除方法的内容。
⑴垫片常见故障：预紧力不够。
故障产生的原因：①凹面深度大于凸面高度。②垫片太薄。③无预紧间隙或预紧间隙过小，无法压紧垫片。④螺纹抗进。螺纹锈蚀，混入杂质，或者规格型号不一，使螺纹拧紧时受阻或者松紧不一，疑是垫片压紧，实为未压紧。⑤法兰搁浅，没有压紧垫片。⑥法兰歪斜。
相应故障的预防措施：①垫片安装前应该检查凸凹面尺寸，若凹面深度大于凸面高度应该修复到规定尺寸，一般凹面深度等于凸面高度。②按照公称压力和通径选用垫片的厚度。③安装垫片后，法兰间或压紧螺母的螺纹应该有一定预紧间隙，以备使用时进一步压紧垫片。④经常检查和清扫螺栓、螺母；安装时注意螺栓螺母规格型号一致性；拧紧螺栓螺母时，应该涂敷少许石墨或松锈剂。⑤安装垫片前，应该认真检查法兰静密封面各部尺寸并事先将两法兰装合一下，然后正式安装。若发现两法兰间隙过大，应该检查是否搁浅。⑥安装应该正确，要防止垫片装偏，法兰局部搁浅；拧紧螺栓时应该对称轮流均匀，法兰间隙一致。
排除方法：①清除螺纹上污物，用煤油、石墨、除锈剂减少螺纹处阻力，然后从泄漏处慢慢地拧紧螺栓，对称、均匀、逐步向两边螺栓拧紧，至垫片不泄漏。②采用“阀门的堵漏”中的焊接堵漏法、强压胶堵法等方法堵漏。③采用冷冻法更换垫片或修复法兰。
⑵垫片常见故障：紧固件失灵。
故障产生的原因：①制造质量差。紧固件有断裂、滑丝等缺陷。②紧固件因振动而松弛。③腐蚀损坏。④用力不当。⑤未能按时更换紧固件。
相应故障的预防措施：①提高制造质量，加强使用前的检查验收工作。②做好设备和管道的防振工作；加强巡回检查和日常保养工作。③做好防腐工作，涂好防锈油脂。④拧动螺栓时应该事先检查，涂以一定松锈剂或石墨，注意螺纹的旋向，用力应该均匀，切忌用力过猛过大。⑤按时按技术要求更换紧固件。
排除方法：①卸压停车更换紧固件。②用G形工具卡住失灵的紧固件处，然后更换紧固件。③松动的紧固件，若完好时，可按照正确地拧紧方法，拧紧紧固件。④采用“阀门的堵漏”中方法，堵住泄漏处。
⑶垫片常见故障：静密封面缺陷。
故障产生的原因：①制造缺陷。有气孔、夹碴、裂纹、凹坑，表面不平毛糙。②腐蚀缺陷。③压伤。
相应故障的预防措施：①提高产品铸造和金加工质量，严格验收制度，作好试压工作。②搞好防腐工作，防止垫片和介质对静密封面的腐蚀。③选用的垫片硬度应该低于静密封面硬度．安装垫片时防止异物压伤静密封面。
排除方法：①卸压停车修理静密封面。②向静密封面内注胶堵漏。③采用“阀门的堵漏”中方法堵漏或更换阀门。
⑷垫片常见故障：法兰损坏。
故障产生的原因：①制造缺陷。有裂纹、气孔、厚度过薄等缺陷。②紧固力过大。③装配不正。
相应故障的预防措施：①提高制造质量，严把产品的强度试验关。②用力应该均匀一致，切忌用力过猛过大，特别是铸铁和非金属阀门。③阀门组装及阀门安装在设备或管道时，应该正确，防止装偏强扭等现象。
排除方法：①卸压停车更换阀门。②采用“法兰破损修复方法”带压修复法兰。③采用“阀门的堵漏”中方法堵漏或更换阀门。
⑸垫片常见故障：垫片失效。
故障产生的原因：①质量差。垫片老化、不平、脱皮、粗糙等缺陷。②选用不当。垫片不适工况。③安装不正。垫片装偏、压伤；垫片过小过大。④操作不力。温度压力波动大，产生水击现象。⑤垫片老化和损坏。
相应故障的预防措施：①严格按技术要求检验垫片质量，不用过期和不合格的垫片。②按照工况条件选用垫片，充分考虑温度与压力间的制约关系。③严格按规定制作垫片，装好垫片，并试压合格。④操作应该平稳，防止温度压力的波动，操作阀门和其他设备应该防止水锤的产生，应该有防水锤设施。⑤按时更换垫片。垫片初漏应该及时处理，以防垫片冲坏；金属垫片重用时，应该进行退火和修复后使用；非金属垫片禁止重复使用。
排除方法：①卸压停车更换垫片。②采用冷冻法和“法兰垫片更换过程中”的方法更换垫片。③向失效垫片内侧注胶堵漏。④采用“阀门的堵漏”中的方法堵漏或更换阀门。