阀门密封面常见故障 [复制链接]

下面我们将详细介绍密封面常见故障、预防措施以及排除方法的内容。
⑴密封面常见故障：密封面不密合。
故障产生的原因：①阀杆与关闭件连接处不正、磨损或悬空。②阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中。③密封面关闭不严或关闭后冷缩出现细缝，进而产生冲蚀现象。④密封面因加工预留量过小或因磨损而产生掉线现象。
相应故障的预防措施：①阀杆与关闭件连接处符合设计要求，不符合要求的应该修整。关闭件关闭时，顶心不悬空并有一定调向作用。②在新阀门验收中和旧阀门修理中，应该认真检查阀杆弯曲度，并使阀杆、阀杆螺母、关闭件、阀座等件在一条公共轴线上。③阀门启闭应该有标记并借助仪表和经验检查是否关严，高温阀门关闭后因冷却会出现细缝，应该在关闭后间隔一定时间再关闭一次。④新的密封面应该留有充分预留量。组装阀门前，应该进行测量和着色检查预留量，预留量过小估计维持不到一个运转周期的密封面，应该修整或更换。
排除方法：①停车卸压后修理或更换阀门。②常闭式阀门密封面泄漏后。可用开孔机开孔后，采用强压胶堵法堵漏。③采用冷冻法使管道形成冰塞后，修理或更换阀门。④采用改换密封法等方法，解决密封面不密合而泄漏的问题。
⑵密封面常见故障：密封面损坏。
故障产生的原因：①密封面不平或角度不对、不圆．不能形成密合线。②密封面材质选用不当或没有按照工况条件选用阀门，产生腐蚀、冲蚀、磨损等现象。③密封面堆焊和热处理没有按规程操作．因硬度低而磨损，因合金元素烧损而腐蚀，因内应力过大而产生裂纹。④表面处理的密封面产生剥落或因研磨量过大失去原有性能。⑤切断阀当作节流阀、减压阀使用，密封面被冲蚀。⑥关闭件到了全关闭位置，继续施加过大的关闭力，密封面被压坏、挤变形。
相应故障的预防措施：①密封面加工和研磨的方法应该正确，应该进行着色检查，印影圆且连续方可组装。②严格按照工况条件选用阀门或更换密封面。成批产品，应该做密封面耐蚀、耐磨、耐擦伤等性能试验。③堆焊和热处理应该符合规程、规范，应该有严格的质量检验制度。④密封面表面淬火、渗氮、渗硼、镀铬等工艺严格按其规程和规范技术要求进行。修理时，密封面渗透层切削量不超过三分之一为适。⑤作切断用的阀门，不允许作节流阀、减压阀使用，其关闭件应该处在全开或全关位置。若需调节介质流量和压力时，应该单独设置节流阀和减压阀。⑥关闭力应该适中，阀门关严后，立即停止关闭阀门，纠正“阀门关的越严越好”错误操作方法。
排除方法：①停车卸压后修理或更换阀门。②常闭式阀门密封面泄漏后，可用开孔机开孔后，采用强压胶堵法堵漏。③采用冷冻法使管道形成冰塞后，修理或更换阀门。④采用改换密封法等方法，解决密封面不密合而泄漏的问题。
⑶密封面常见故障：密封面混入异物。
故障产生的原因：①不常开启或不常关闭的密封面上容易沾积异物。②设备和管道上的锈垢，焊碴、螺栓等物卡在密封面上。③介质本身具有硬粒物嵌在密封面上。
相应故障的预防措施：①在允许情况下，经常关闭或开启阀门，留一细缝，反复几次，冲刷掉密封面上的沾积异物。②阀门前应该设置排污、过滤等保护装置，定期打开上述保护装置和阀底堵头，排除异物。③一般不宜选用闸阀，应该选用球阀、旋塞阀和软质密封面的阀门。
排除方法：①反复开大和开小阀门，让介质冲洗密封面，冲刷掉异物。②停车卸压后修理或更换阀门。③采用冷冻法使管道形成冰塞后，修理或更换阀门。④采用改换密封法解决密封面异物的混入。
⑷密封面常见故障：密封圈松脱。
故障产生的原因：①密封面辗压不严。②密封面堆焊或焊接连接不良。③密封圈连接螺纹、螺钉、压圈等紧固件松动或脱落。④密封面与阀体连接面不密合或被腐蚀。
相应故障的预防措施：①最好在辗压面涂上一层适于工况的胶粘剂。严格遵守试压制度。②严格执行堆焊和焊接的规程、规范；认真检查堆焊和焊接质量，作好试压工作。③密封圈连接螺纹及其紧固件应该与密封圈配合牢固。最好在连接处涂上一层适于工况的胶粘剂，提高连接强度。作好试压工作。④密封面靠螺纹和紧固件拧紧的结构，密封面与阀体组装前，应该检查连接面质量，着色检查合格后。方可组装。为了增加连接处牢固度，视具体情况可涂上一层胶粘剂，又可防止连接面电化腐蚀。
排除方法：①停车卸压后修理或更换阀门。②常闭式阀门可采用开孔后，强压胶堵法堵漏。也可用渗透强的胶液注入阀内，利用介质压力渗入密封圈与本体间隙中堵漏。③采用冷冻法和改换密封法消除密封圈松脱现象。
⑸密封面常见故障：启闭件脱落。
故障产生的原因：①操作不良，启闭件超过上死点继续开启，启闭件超过下死点继续关闭，造成连接处损坏断裂。②关闭件与阀杆连接不牢，松动而脱落。③关闭件与阀杆连接结构形式选用不当，容易腐蚀、磨损而脱落。
相应故障的预防措施：①遵守操作规程，操作阀门用力恰当，不允许使用长杆扳手。阀门全开或全关后，应该倒转少许，防止以后误操作。②连接处制造质量符合要求，装配正确、牢固，螺纹连接应该有止退件。③关闭件与阀杆连接结构形式应该根据工况条件和实际经验选用，使用前应该对其进行解体检查。
排除方法：①常开式阀门可开大阀门，让介质冲开关闭件；常闭式阀门可关死阀门，让阀杆压紧关闭件达到关闭目的，这过程有时需反复几次奏效。②停车卸压后修理或更换阀门。③采用“倒立法处理启闭件脱落和卡死”和“顶杆法处理启闭件脱落和卡死”方法开启阀门。④采用冷冻法和改换密封法解决关闭件脱落现象。
⑹密封面常见故障：系统造成密封面泄漏。
故障产生的原因：①水击。造成密封面损坏。②温度和压力波动大，导致密封面泄漏。③振动，设备和管道的振动，造成关闭件松动而泄漏。
相应故障的预防措施：①系统应该有防止水击装置。操作阀门和泵时应该平稳，防止产生水击现象。②系统操作平稳协调，设置防止温度和压力波动的设施以及监视系统。③设置减振装置，消除振动源。加强巡回检查，发现和纠正阀门关闭不严故障。
排除方法：①适当施加关闭力解决系统造成的密封面泄漏。②停车卸压后修理或更换阀门。③常闭式阀门泄漏可采用注胶法堵漏。④采用冷冻法和改换密封法进行修理或更换阀门。